原標(biāo)題：

一塊電路板的“上天入地”
惠企美銳電子突破卡脖子工藝，60項專利技術(shù)嵌入全球尖端領(lǐng)域

　　●惠州日報記者劉乙端 通訊員陳仔祺

　　一塊電路板，究竟能蘊含多大的能量？當(dāng)SpaceX的火箭劃破天際，當(dāng)國產(chǎn)大飛機C919翱翔云端，很少有人會想到，在這些“大國重器”的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”中，跳動著一顆來自惠州仲愷的“隱形心臟”。近日，由仲愷高新區(qū)工商聯(lián)聯(lián)合惠州日報主辦的《你不知道的仲愷制造》欄目，走進惠州美銳電子科技有限公司，看這家扎根仲愷的企業(yè)如何以近60項專利技術(shù)，將產(chǎn)品精準(zhǔn)嵌入全球航空航天、人工智能、數(shù)據(jù)中心、醫(yī)療電子等尖端領(lǐng)域，成為不可或缺的“關(guān)鍵齒輪”。

　　全球高端PCB市場的“隱形冠軍”

　　在電子制造領(lǐng)域，PCB被譽為“電子產(chǎn)品之母”。走進美銳電子的生產(chǎn)車間，機械臂精準(zhǔn)舞動，AGV小車穿梭其間，一塊塊凝聚著頂尖工藝的電路板在恒溫恒濕環(huán)境中悄然誕生。

　　自2000年扎根仲愷以來，美銳電子在高多層、高密度互聯(lián)（HDI）及軟硬結(jié)合板等細分領(lǐng)域深耕細作，如今已成長為全球高端PCB市場的“隱形冠軍”。

美銳電子智能化生產(chǎn)車間。惠州日報記者劉乙端 通訊員陳仔祺 攝

　　數(shù)據(jù)是最有力的注腳：該公司12層以上高多層板占比超過73%，36層板已實現(xiàn)量產(chǎn)，8階HDI完成樣品交付，20層+3階HDI通過國際航空航天級認(rèn)證。美銳電子用近60項專利技術(shù)，持續(xù)突破“卡脖子”困境，產(chǎn)品遠銷北美、歐洲，服務(wù)全球頭部科技企業(yè)，在全球高端制造領(lǐng)域刻下了深刻的“仲愷印記”。

　　尤其在航空航天領(lǐng)域，美銳電子拿下了“硬核”資質(zhì)。公司組建了獨立技術(shù)團隊，攻克了軟硬結(jié)合板在設(shè)備、材料、工藝流程參數(shù)等方面的核心技術(shù)，實現(xiàn)了20層+3階HDI（高密度互聯(lián)）高端產(chǎn)品的研發(fā)與量產(chǎn)。更值得一提的是，其產(chǎn)品不僅通過了最高等級的國際航空航天軟硬結(jié)合技術(shù)認(rèn)證、美國安全檢測實驗室（UL）認(rèn)證，更一舉通過了NADCAP（航空航天質(zhì)量管理體系）等多項權(quán)威認(rèn)證。

　　憑借這些“金字招牌”，美銳電子成功打入中國商飛C919供應(yīng)鏈，并成為多個大型國際航空航天客戶的認(rèn)證供應(yīng)商。從衛(wèi)星通訊到飛機遠程控制，從火箭到高鐵，一塊“仲愷芯”默默守護著大國重器。

　　“搶跑”AI算力賽道，36層板通過國際認(rèn)證

　　美銳電子的崛起之路，是一條以創(chuàng)新為驅(qū)動的突圍之路。隨著人工智能爆發(fā)式增長，承載AI芯片的服務(wù)器對PCB提出了前所未有的高要求。公司總經(jīng)理蔡英奇親自掛帥攻堅，組建以黨員骨干為核心的技術(shù)團隊，成功攻克高層板非對稱結(jié)構(gòu)壓合平整度、內(nèi)層臺階金手指高效率鐳射揭蓋、高縱橫比脈沖電鍍等核心技術(shù)。憑借過硬實力，美銳電子通過了國際知名AI芯片客戶的36層高端PCB認(rèn)證，實現(xiàn)高多層AI產(chǎn)品大批量交付。

　　“現(xiàn)在AI服務(wù)器電路板的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，訂單已經(jīng)排到明年第二季度。”蔡英奇透露。目前，美銳電子正推進技術(shù)改造，計劃2026年第三季度將產(chǎn)能提升30%，以滿足全球客戶對高端PCB板的迫切需求。

　　與此同時，為讓手機、電腦等消費電子設(shè)備功能更強大而體積更小巧，美銳電子創(chuàng)新采用“濕對濕”全自動生產(chǎn)線，成功實現(xiàn)5階乃至8階HDI量產(chǎn)，其3mil精細線路與5%～8%高阻抗公差控制水平行業(yè)領(lǐng)先，高附加值產(chǎn)品已占公司總產(chǎn)量40%以上。

　　在追求技術(shù)高度的同時，美銳電子也致力于拓展發(fā)展的“綠色”維度。公司投用的7.25MW/15MWh大型工商業(yè)儲能項目，通過“低谷充電、高峰放電”的智能調(diào)控，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約3000噸，減少二氧化碳排放7470噸，相當(dāng)于種植了近30萬棵樹。這一舉措不僅大幅降低了企業(yè)用電成本，更助力其成功獲評國家級“綠色工廠”，以可持續(xù)的方式重新定義高端制造的未來。