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手握170余項專利 2025年產值有望突破16億元

特創科技入選省級工業設計中心

　　●惠州日報記者葉麗莎 謝寶樹

　　40%的專利來自一線員工的金點子；PCB（印制電路板）月產能規模超5萬平方米，2024年全年產值約12億元，2025年產值有望突破16億元……近日，惠州市特創電子科技股份有限公司（下稱“特創科技”）獲評第七批省級工業設計中心。如何憑借設計創新突圍、通過設計驅動與智造升級邁向高端賽道？記者走進位于惠東縣白花鎮的特創科技惠東工廠，實地探尋該公司工業設計的匠心密碼。

惠州市特創電子科技股份有限公司生產車間。惠州日報記者葉麗莎 攝

　　2024年工業設計投入占公司研發總投入比重超50%

　　生產車間內，開料、壓合、鉆孔、沉銅等工序在自動化生產線上有序推進；物理實驗室內，顯微鏡、3D分析儀等設備正為PCB做出品前的“體檢”……一塊看似普通的PCB，正蘊藏著特創科技在工業設計上的巧思。

　　特創科技成立于2010年，主營業務為印制電路板的研發、生產和銷售，產品類型覆蓋LCD光電板/Mini LED背光板、厚銅板、金屬基板、HDI板和高頻高速板等。

　　“成為省級工業設計中心，不僅是行業對公司工業設計能力的認可，更是公司向設計驅動、產品轉型升級的重要契機。”特創科技PCB第一事業部總經理陳金星表示，工業設計在企業創新體系中處于核心地位，是連接技術研發與產品落地的關鍵樞紐，貫穿產品從概念構想到規模化量產的全過程。

　　如今，這份認知轉化為實打實的投入。數據顯示，僅在2023年和2024年，工業設計投入占公司研發總投入的比重分別為46.49%和52.98%，持續高強度的投入為設計創新提供了堅實保障。

　　公司工業設計中心的運作以“全鏈條設計服務”為核心，依托模塊化設計復用、數字化設計流程及全球化技術支持體系，持續提升設計效率與成果轉化能力。這支由28名專業設計人員組成的團隊，本科及以上學歷占比超60%，專業背景覆蓋高多層板、HDI板、Mini LED板及高頻高速板等公司重點研發方向，為公司破解高端產品設計痛點、適配多元市場需求提供了堅實的人才支撐。

　　“設計永遠走在產品量產的第一步”

　　“團隊在新能源汽車嵌銅板設計項目中，創新性地引入新埋銅塊結構設計方案，不僅繞開同行專利封鎖，還使產品整體熱阻降低約40%，系統能效提升至98%。”提及印象深刻的工業設計項目，特創科技研發經理兼工業設計中心主任許校彬告訴記者，該設計方案有效解決了新能源汽車動力電池組的散熱難題，產品已成功應用于汽車行業頭部客戶，某汽車類客戶的訂單量從2024年的6000萬元增長至2025年的1.8億元。訂單的持續增長，充分體現了公司工業設計對產品價值和產業競爭力的放大效應。

　　機械加工技術攻堅、5G領域電路板研發攻堅、PCB清潔生產與環保模塊技術攻堅、LCD光電板的批量生產技術打破國外壟斷……聚焦市場痛點的設計創新，特創科技正持續釋放價值。

　　“設計永遠走在產品量產的第一步。”在陳金星看來，一個好的設計能夠大幅提升產品的良率和制作的能力。依托公司的自主研發、產學研合作、前瞻技術預研、數字化賦能與創新容錯機制，特創科技持續保持技術領先優勢，曾先后承擔教育部“藍火計劃”和省級工業互聯網標桿項目。

　　與此同時，特創科技與電子科技大學、廣東工業大學等高校共建聯合實驗室，圍繞關鍵核心技術持續開展協同攻關，在多層PCB產品壓合層間偏移誤差控制在±0.05mm以內、無引線陶瓷板導熱系數提升50%、高頻覆銅板綜合成本降低約30%等一系列技術突破。

　　參與制定國家標準 提供關鍵技術支撐

　　PCB被譽為“電子產品之母”，隨著AI、新能源汽車的迅速興起，PCB作為核心基礎部件，正迎來跨時代的發展機遇。

　　為滿足未來的市場需求，特創科技正加速高端化轉型。“我們將AI的相關需求進行細分拆解，在算力、汽車、液晶顯示等領域持續發力。”陳金星透露，公司已前瞻布局新能源汽車、高端醫療、Mini LED等新興應用領域，訂單充足，市場需求持續旺盛。

　　支撐起這一市場布局的背后，是專利技術的硬實力。作為國家級專精特新“小巨人”企業，特創科技目前已獲得170余項專利授權，其中發明專利82項，技術全面覆蓋行業各個領域；同時，參與制定國家標準4項，將電路板及相關元器件的長期貯存可靠性轉化為可預判、可管理的設計輸入參數，為工業設計工作提供了從電路設計延伸至全生命周期可靠性保障的關鍵技術支撐。

　　當工業設計成為企業開拓市場的“殺手锏”，特創科技的商業版圖正加速向全球延伸。從惠州總部起步，特創科技的制造版圖延伸至江蘇淮安、安徽安慶乃至馬來西亞，這些地方的智能化工廠正加速建設。未來，特創科技將把圖紙上的設計優勢，轉化為提升產品質量、開拓全球市場的技術優勢。